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锦州石化环丁砜实现发展规划第一步

时间:2017-05-09  来源:中国工业新闻网   发布:高端装备网 
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   近日,锦州石化年产5000吨环丁砜装置改造后已平稳运行30天,顺利完成220吨订单生产任务。这标志着此前实施的3个改造项目已完成。环丁砜产品质量提升、能耗下降、设备运行故障率降低和尾气排放有效治理,成功实现了环丁砜发展规划的第一步。

 

  环丁砜是锦州石化延伸加工的特色化工产品。锦州石化是我国环丁砜的重要生产基地,环丁砜产品国内市场占有率达50%以上,每年还有45%的环丁砜销往国际市场。但随着设备老化、工艺落后、生产成本增加和装置创效能力下降,环丁砜产品逐渐失去了竞争力,市场份额萎缩,生产陷入困境,处于亏损状态。

 

  为扭转环丁砜生产的被动局面,锦州石化2016年成立化工专家组,专项研究并制定了环丁砜短中长期发展规划。针对环丁砜装置存在的工艺落后、生产成本高、设备故障多等问题,这个公司投入专项资金,分别对原料、工艺等系统存在的问题实施优化改造。

 

  针对原反应添加剂不容易分离、物性不稳定的问题,这个公司选用新型添加剂,采用智能加料方式,有效改进了产品质量。同时,对环丁砜生产工艺实施技术创新,把先进的加氢工艺技术应用于环丁砜配料、加氢的生产过程,进一步优化操作条件和加料条件,降低了催化剂的使用量和补加量,提高了一次催化加氢合格率,缩短了环丁砜催化加氢反应时间,提高了加氢液收率。

 

  针对蒸馏单元蒸汽消耗量大的问题,这个公司对蒸汽流程进行优化改造,将部分换热设备蒸汽冷凝水用于较低温度要求的设备。如此,既减少了蒸汽用量,大幅度降低蒸汽消耗量,又减少了循环水补水量,并延长了用水设备使用周期。

 

  针对环丁砜生产产生的尾气异味,这个公司坚持源头治理,通过流程改造将合成尾气引入脱硫装置进行处理,实现达标排放;将蒸馏单元废气引入加热炉充分燃烧,消除废气中的异味;将去渣池的物料重新引入系统,取消异味排放源。如此彻底消除了环丁砜生产存在的环保隐患。

 

  以上瓶颈消除后,环丁砜原料系统加料方式实现优化,节约了包装费用;蒸馏单元伴热系统蒸汽用量下降约30%,新鲜水补水量减少约40%;真空泵系统工艺杂质全部在气液分离器中被分离,真空泵实现稳定运行,设备故障率明显下降。与此同时,装置产生的废水、废气数量大幅下降,处理费用大大下降。

 

  据了解,按照锦州石化环丁砜短中长期发展规划,2017年将对环丁砜装置实施全面升级改造。生产方式将实现连续操作,提升产品仓储能力,大幅降低变动成本和生产耗能,原料回收、废气综合治理等项目也将全面实施,环丁砜生产成本将大幅下降,市场竞争力将有效提升。

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